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前言：受全國范圍內(nèi)砂石骨料價格高、資源短缺的影響，砂石行業(yè)利潤大幅提升，越來越多的人進入到砂石行業(yè)，可謂是“錢”途光明。而由此帶來的影響，是制砂設(shè)備行業(yè)也隨之風(fēng)生水起，眾多設(shè)備廠商投入到制砂設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)中。

現(xiàn)狀：目前市場上出現(xiàn)的制砂樓分為單主機及雙主機模式，這其中又分為主機在上及主機在下兩個模式。接下來我們將分別對兩種模式做如下分析：

一、  單主機、雙主機的不同模式分析

其中根據(jù)時產(chǎn)要求：

l  時產(chǎn)60t~100t大多為單主機模式；

l  時產(chǎn)100t~200t受主機及篩分部分技術(shù)因素制約或其他因素影響，大多數(shù)采用雙主機模式；

目前金路（唐山）智能裝備有限公司，以下簡稱唐山金路，在生產(chǎn)的制砂設(shè)備時產(chǎn)在200t以下的制砂樓站均采用單主機模式。

兩者主要區(qū)別做如下總結(jié)：

1）從整體結(jié)構(gòu)上講，單主機相對雙主機，減少了一臺設(shè)備，結(jié)構(gòu)上更加簡單合理，而且設(shè)備越多，部件越多，出故障的幾率就越高，故單主機相比雙主機來說，故障率降低一倍，設(shè)備維護強度也隨之降低；

2）從運行成本上講，單主機相對雙主機，耐磨件數(shù)量減少一倍，從而導(dǎo)致運行成本也降低了一倍。

3）從工藝流程上講，單主機相對雙主機，待機啟動時間更短。因為在實際操作中，制砂樓的相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備需全部啟動才能投入生產(chǎn)，而主機啟動時間最長約3-5分鐘，且需要一臺主機啟動完成后另一臺主機才能進入啟動流程，在第二臺主機的啟動過程中，所有已完成啟動的系統(tǒng)只能保持等待狀態(tài)，這一過程無疑會造成電力資源的浪費。所以，單主機制砂樓的工藝流暢度要高于雙主機制砂樓。

4）從環(huán)保角度上講，單主機相對雙主機，減少了揚塵點，更加有利于環(huán)保。

二、  關(guān)于主機在上，主機在下的模式闡述：

主機在上優(yōu)勢：

1）    布局合理，工藝流程更加順暢；

2）    主機在上，制砂過程采用自上而下重力原理，使物料自然下落，減少皮帶輸送機等傳動部件；

3）    主機在上，檢修更加寬敞（制砂機獨自在一層，配合旋轉(zhuǎn)吊車，檢修更合理）；

4）    主機收塵管道布置簡潔方便，采用全封閉溜槽，更加環(huán)保。

主機在上的缺點：即主機較高用鋼量大，穩(wěn)定性有待提高。

主機在下優(yōu)勢：

1）    用鋼量低

2）    穩(wěn)定性相對好

主機在下的缺點：工藝流程復(fù)雜（上料輸送機，下料輸送機，收塵管道等因素）檢修其實更不方便，上下收塵點多，管道復(fù)雜不利于環(huán)保。

從唐山金路公司來說，推薦單主機&主機在上模式，不管從工藝角度，還是檢修等方面，單主機&主機在上模式都提供了極大的便利！具體選擇哪種方式，還在于設(shè)備需求方的選擇，以上僅代表唐山金路公司的觀點。