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收藏的要制沙機10大故障處理方法

01,設(shè)備運行不平穩(wěn),機身擺動過大
   故障原因:1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物,使進料不均勻而擺動。
  解決方法:1)更換易損件,讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度,不能超過設(shè)備所允許的最大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出,經(jīng)常對破碎腔進行清掃。

制砂樓

02,設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
   故障原因:制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
   解決方法:馬上停機,將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
03.軸承運轉(zhuǎn)不靈活
   故障原因:制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導(dǎo)致。
    解決方法:打開密封蓋,清理異物。

04,軸承溫度升高
    故障原因:1)軸承部件有粉塵異物等進入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。
    解決方法:1)清理異物;2)更換新的軸承;3)按時增加潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損壞
    故障原因:上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱,久而久之造成損壞。
    解決方法:更換新的上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
     故障原因:由于密封圈要隨軸承上下移動,從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
     解決方法:更換密封圈即可。
07.出料粒度變大
     故障原因:1)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動;2)進料粒度過大;3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低。
     解決方法:1)調(diào)整皮帶松緊度;2)嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大,如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,直至達到理想標準。

08.機器突然聲音變大,有轟隆聲
    故障原因:1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴重。
    解決方法:1)檢查軸承和齒輪是否完好,及時進行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。
09.空轉(zhuǎn)阻力過大
    故障原因:軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
    解決方法:將軸承上的堵塞物料取出,同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。
10,制砂機內(nèi)有金屬相碰聲
    故障原因:襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
    解決方法:將機器全體檢察,緊固或更換相關(guān)部件。

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